本报讯 近日，西北油田采油二厂二号联合站油气脱硫提标提质工程，经过半年多的紧张施工，全面实现投产。这项集多项新技术于一身的扩建工程，是中石化“碧水蓝天”环保工程的重点项目，也是西北油田今年“提质增效升级”的重点项目。

　　西北油田采油二厂是中石化原油生产第一大厂，年产原油300多万吨。一半油井所含硫化氢浓度在500ppm以上，含量超过10000ppm的就有100多口。当硫化氢浓度达到500ppm时，人会很快出现急性中毒，呼吸麻痹而死亡，吸入浓度1000ppm以上时，可出现“闪电型死亡”。对周围环境和员工生命安全造成很大危害，给原油生产和处理带来了巨大的安全隐患。

　　2009年，该厂在二号联合站先后建成四座脱硫塔，设计规模为每台每年为200万吨原油脱硫，采取的是正压式气提法原油脱硫技术。在几年的应用中，四座塔为西北油田共完成了2000万多吨原油的脱硫任务，为安全生产、环境保护做出了积极的贡献，但该技术对混烃凝液回收不彻底、造成能源浪费的弊端，也暴露了出来。

　　为此，该厂经过科学的环保评估和精确的效益评价，决定引用新型的脱硫技术，并扩大后期深度脱硫、液化气和轻烃的生产规模。即把四座脱硫塔的正压式气提法原油脱硫技术，改造成负压稳定气提法原油脱硫技术；新增的6座100方液化气储罐、2台液化气装车泵和各一座碱洗罐、碱液罐、碱渣罐、混烃分水缓冲罐等。项目分两期进行施工，先期拆卸两座脱硫塔进行改造，并与年底运行成功。今年又对另外两座脱硫塔改造成功。新增的生产装置和设备也紧锣密鼓的进行施工和安装。截止5月底已全面实现投产。

　　“脱硫塔技术改造和生产规模的扩大，使我们油气处理部每天可增产混烃凝液40吨，生产更优质的液化气石油气54.08吨、轻烃66.91吨，年增效近7000万元。效益太可观了，这对缓解油价暴跌对我厂造成的效益压力，为石化企业安全度过‘寒冬期’起到了积极的作用。” 该厂油气处理部经理高波高兴的说。

　　此次扩建还新增加了碱洗脱硫和MDEA湿法脱硫技术，采用了创新水封罐生产工艺和分离器补气增压技术。不但使脱硫规模达到11157.6吨/天，每年还可从硫化氢中变害为宝，回收硫磺2000吨。

　　在采访中，西北油田分公司副总工程师、采油二厂厂长梁尚斌自豪地说：此次脱硫提标提质改造，不但提高了我厂高含硫化氢原料气的处理能力，和天然气资源的综合利用率。更重要的是湿法脱硫和硫磺回收系统，最大限度地减少了有毒有害气体排放，造成的污染环境，确保塔里木河流域一片碧水蓝天，实现了增效环保双丰收。