根据国家能源局统计，截至2018年底，全国太阳能光伏累计装机容量174GW，全年光伏发电量1775亿kWh，无论生产端还是应用端，我们都已经成为世界第一。正如中国光伏行业协会副理事长兼秘书长王勃华所说，光伏是我国为数不多的、可同步参与国际竞争并在产业化方面取得领先优势的行业。

　　随着装机规模不断提升、度电成本持续下降，光伏行业对国家补贴的需求逐渐降低，部分地区的光伏项目已经可以不需要国家补贴，实现平价上网。这也光伏制造企业提出了更高的要求，必须提供高效率、高可靠、低成本的产品，才能获得市场的认可。

　　从PV Infolink等平台统计的价格信息看，直拉单晶产品价格仍比较高，不利于推动光伏度电成本快速下降。为了改变这一局面，保利协鑫在2019CITPV中国国际光伏技术论坛期间发布了《铸锭单晶技术路线白皮书》，为行业带来了直拉单晶、多晶以外的第三条路。

　　江苏协鑫硅材料科技发展有限公司总经理游达博士指出，铸锭单晶其实并不是什么新兴技术。早在2011年，保利协鑫等多家企业就开始了对铸锭单晶产品的研发，但这种技术并未得到下游的重视。进入2019年，随着单、多晶产品价差不断扩大，铸锭单晶再度进入大家的视野。

　　铸锭单晶，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶硅片。游达表示，协鑫的铸锭单晶G3产品由于采用定向铸锭工艺，无论是外观还是内在的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，凭借多晶的低成本、单晶的高效率受到业界广泛关注。

　　从生产制造的过程看，铸锭单晶不必使用致密料，仅多晶硅料成本一项即可节省17元/kg。同时，根据中国光伏行业协会的统计数据， 2018年直拉单晶平均电耗为33.5kWh/kg-Si，而铸锭平均电耗只要7.8kWh/kg-Si，差距十分明显。

　　游达表示，铸锭单晶产品主要有高效率、低衰减、兼容性好等优势。从多家电池制造商大批量应用的最新结果来看，使用目前主流的PERC电池工艺，铸锭单晶与直拉单晶的转换效率绝对值相差不到0.3%;结合MBB、半片等技术后，72片版型组件功率均值可达400瓦以上。也就是说，采用158.75尺寸铸锭单晶硅片，制成的组件功率明显高于M2尺寸直拉单晶，同时硅片售价明显低于比M2硅片，铸锭单晶的性价比优势凸显。同时，铸锭单晶PERC组件首年衰减不超过2.5%，低于直拉单晶。实证基地的长期数据跟踪显示，铸锭单晶组件在实际发电运行中不仅稳定可靠，而且单瓦发电量更高。“铸锭单晶组件市场报价比直拉单晶低约0.05元/W，结合低衰减的优势，可以给终端客户带来更低的初始投资和度电成本。”

　　铸锭单晶技术路线也得到了中科院院士、浙江大学教授杨德仁等专家的支持，认为该技术生产能耗更低，符合硅片大尺寸发展方向，材料利用率高，且成本较低。“随着生产过程中单晶率的提升，成本还能继续降低。”可以说，无论是平价上网项目、竞价补贴项目还是领跑者奖补指标项目中，铸锭单晶都可以大幅降低度电成本，在助力光伏早日实现全面平价上网方面有十分重要的意义。