截至3月底，广州石化蜡油催化裂化装置(以下简称轻催装置)已连续运行1115天，自上周期创下连续运行1664天股份公司长周期运行纪录后，连续运行周期再次超过1100天，实现了安全平稳高负荷长周期运行目标。为确保装置长周期运行，针对存在的问题，轻催装置在上周期大修期间进行了技术改造。如针对原料性质波动、再生取热一直处于热量富余，烟机运行周期短等影响装置长周期运行的问题，技术人员提出改用分体式外取热器的改造路线，得到了设计院的认可并实施。改造后，装置取热后产汽能力从50吨/小时提高到73.5吨/小时，不仅消化了再生器富余热晗并转化为效益，每年增产中压蒸汽达10多万吨，而且消除了影响设备长周期运行的因素。

　　为增加装置对原料的适应性，在本周期内，技术人员对装置进行了掺炼渣油、回炼焦化汽油等技术改造。改造后掺渣率可达5%以上，焦化汽油回炼量达20吨/小时，不仅提升了装置经济效益，而且对全厂的物料流程平衡作出了贡献。针对原料适应性改造后原料硫、氮含量以及重金属含量上升的情况，轻催装置持续优化调整，通过采取更换催化剂配方、增注钝化剂等措施，达到了稳定生产的目的，实现了装置安全、平稳、长周期运行目标。

　　针对烟机运行周期较短的问题，轻催装置组织攻关小组，通过核算和调研，利用检修时机对旋分灰斗和烟机静叶等部位进行了改造，提高了烟机做功的效率和稳定性;与此同时，通过控制烟机入口温度、定期卸空三旋存剂和控稳轮盘温度等操作手段，大幅提升了烟机运行的平稳率。截至3月底，烟机连续运行超过13个月，为装置长周期运行奠定了坚实基础。