“让天然气井延长寿命添‘喜气’，给井下作业降本增效减负担”，这是中石油川庆钻探工程有限公司示范推广的天然气井带压作业技术带来的效果。9月9日，川庆钻探牵头承担的中石油集团公司带压作业推广项目已实现时间任务双过半，126井次带压作业传导的创新元素，成为引领井下作业的风向标。 

　　带压作业是在井筒内保持一定压力的工况下进行井下作业的先进技术。“通俗地讲，带压作业就是在不伤单井‘元气’的前提下，进行起下管柱以及打捞、切割、射孔、清垢等综合‘疗法’。”川庆钻探工程技术人员介绍说，常规井下作业方式是敞开井口，将井筒内泄压至零后进行起下管柱等作业，之后必须处理用于压井作业的返排压井液。这个过程中，压井液不仅会伤害和污染储层，造成大量水资源浪费，还容易发生井喷事故。 

　　“井筒泄压和压液返排的时间有长有短，由此会产生作业成本、施工周期、安全环保等一系列问题。”负责长庆气田带压作业的川庆钻探长庆井下公司修井完井工艺所所长谢涛说，带压作业的最大难题来自于工具串复杂程度和井口压力高低，最大优势是无需压井作业和处理压井返排液，可大幅提高井下作业效率，缩减施工周期，最大限度地延长天然气井的生产周期，保持稳产增产。一组数据显示，受益于带压作业技术，目前长庆气田15口低产井日均产量达到了1.21万立方米，较之前提高了近3倍，川渝威远页岩气区的3口间歇生产页岩气井也恢复了稳定产能。 

　　长庆井下公司还自主研制了承压、耐压、抗压能力达到35兆帕的5类10多种带压作业专用工具，拥有气井带压作业主力设备3套，配套设备15台套，经过室内研究和现场实践验证，形成了复杂管窜带压起下、打捞节流器、腐蚀穿孔、倒扣打捞等特色工艺技术，已获授权专利16件，发布技术规程1项，完成带压作业71井次。